Soldadura de argón de aluminio: ¿cuáles son las dificultades?

La cuestión de los métodos más accesibles de soldaduraproductos de aluminio en forma pura y sus diversas aleaciones muy relevantes en relación con su amplia aplicación. Una de las tecnologías comunes considerados soldadura de argón de aluminio. Típicamente soldada netermouprochnyaemye aleaciones de aluminio deformables a la que el aluminio técnico (marcas AD AD1) en base a aleaciones de aluminio y de manganeso (AMTS), aluminio y magnesio (AlMg). Tales aleaciones, principalmente, son difíciles de soldar. Debido a que se utilizan, si el tratamiento térmico es posible para la estructura.

El óxido de aluminio forma una película refractaria en la superficie del componente (Al fundir₂O₃ = 2050 ° C) que tiene una densidad más alta queel metal en sí Cuando se destruye la película de óxido, sus partículas contaminan el baño soldado, lo que complica la unión de los bordes. Por lo tanto, se prefiere la soldadura de argón y argón después de la eliminación mecánica del óxido o grabado de la base y el metal de relleno. Las complicaciones adicionales son causadas por una diferencia significativa entre los puntos de fusión de Al (Tm = 660 ° C) y su óxido.

Cuando la soldadura de argón de aluminioElectrodo no consumible de tungsteno, se utiliza corriente alterna. En este caso, la película de óxido se destruye en períodos medios de polaridad inversa, cuando el 70% del calor del arco se libera al electrodo y el 30% al producto (se produce el chisporroteo del cátodo).

La fuerza del metal se reduce drásticamente a gran alturatemperaturas, que pueden causar la destrucción de la parte no fundida de los bordes bajo el peso del baño soldado. El aumento de la fluidez de la fusión de Al aumenta la probabilidad de que fluya desde la raíz de la soldadura. Para evitar quemaduras y fallas en las juntas, si se realiza soldadura de argón, la tecnología puede proporcionar el uso de revestimientos de cerámica (grafito, acero). Esto se hace soldando un metal de una sola capa o las capas iniciales de una soldadura de varias pasadas.

Mayor propensión de las aleaciones de aluminio aalabeo se puede superar mediante la realización de la soldadura en la temperatura óptima y el calentamiento de las piezas a. La porosidad de la soldadura aparición hidrógeno, particularmente notable en aleaciones con magnesio, por medio de calentamiento se reduce a T = 150-250 ° C antes y durante la soldadura, y por una limpieza a fondo de los bordes y soldada de alambre. Con el fin de no aparecer grietas en caliente, las costuras no deben estar ubicados cerca uno del otro. También es posible la adición de modificadores especiales en la mejora de metal.

La soldadura de argón de aluminio implicaEl uso de un medio de gas de protección de un gas de argón inerte que desplaza el aire de la atmósfera de un baño de soldadura y arco de plasma. Ar es aplicable (más alto o primer grado). Otra opción es el helio, una mezcla de helio y argón, pero luego el consumo de gas protector aumenta ligeramente.

Diámetro del electrodo de tungsteno sin fusión(excepto puro, use lantanizado o itrio) se selecciona según el grosor del producto. Como material de relleno es un alambre de soldadura de diferentes marcas, que depende de la composición del producto principal y el grosor de los bordes. La soldadura de argón cualitativa con las propias manos se puede llevar a cabo con corriente alterna (instalaciones tipo UDG) con la observación de los regímenes necesarios seleccionados por un soldador experimentado. Los principiantes deben primero familiarizarse con las fuentes de la literatura, que indican los modos y matices de la soldadura de aluminio.

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