Soldadura de argón: un método moderno de trabajar con metales

Mucha gente conoce el gas y la electricidadsoldadura. Recientemente, fueron reemplazados por un método más perfecto para trabajar con varios metales. Se llama "soldadura de argón". ¿Qué lo distingue de otros métodos de soldadura?

La base del quemador de argón es que no se derritaa las temperaturas más altas un electrodo de tungsteno. La elección de este material en particular se debe a su refractariedad. Alrededor hay una boquilla de cerámica. Durante la soldadura, se sopla argón a través de él, que es un gas inerte. La presencia de este gas durante la operación se explica por el hecho de que cuando se exponen a ciertos tipos de metal, por ejemplo, aluminio, la soldadura de argón les permite evitar quemaduras, crepitaciones y formación de costras. Es este gas inerte el que protege los lugares de soldadura de la presencia de aire, en el que ocurren todos los problemas anteriores.

¿Cuál es el proceso del trabajo en sí? La soldadura con argón comienza desde el momento en que la llamada "masa" se alimenta al sitio de procesamiento (esto es similar a la soldadura eléctrica). Con la mano derecha, la soldadora sostiene el quemador a través del cual se alimenta el gas y la mano izquierda, un cable de relleno especial. Cada metal requiere la presencia de "su" cable. Por ejemplo, al soldar aluminio, se toma un material de sus aleaciones.

El quemador está equipado con un botón especial, queel suministro de gas y corriente eléctrica está activado. Entre el electrodo y el metal se forma un arco eléctrico que cumple la función de herramienta principal. Es ella quien derrite el alambre de relleno y parte. Si el espesor de las piezas a soldar es pequeño, el aditivo no se puede usar. A pesar de su aparente simplicidad, la soldadura de argón requiere mucha experiencia del soldador. De la habilidad y la atención de un especialista de clase alta, la calidad de la soldadura de la junta y la funcionalidad de los productos a restaurar dependen.

La soldadura de argón se usa no solo durante la operacióncon aluminio. Puede "cocinar" acero, acero inoxidable, cobre, hierro fundido, plata, oro. De particular interés es trabajar con los materiales más comunes en la industria y la vida cotidiana. La soldadura de acero inoxidable con argón se ha vuelto muy popular. Es mucho más confiable que la soldadura, ya que las costuras y superposiciones producidas están soldadas de forma cualitativa, prácticamente formando una unidad con cualquier producto. Este es un proceso bastante laborioso, que requiere capacitación especial, equipo moderno y material de calidad.

En definitiva, la fuerza yrigidez y aumenta el período de uso del producto. La soldadura con argón de acero inoxidable provoca la formación de una capa porosa de óxido (el componente principal es el cromo), lo que debilita significativamente el metal y causa su corrosión. Para no romper la costura, después de la soldadura se lleva a cabo su procesamiento adicional.

El hierro fundido es un material que cambia su estructura cuandocalefacción, por lo que la calidad de su soldadura es bastante difícil. Cuando se trabaja con él, es necesario utilizar fundentes y varillas especiales, que están hechos de materiales de grafito. Soldar hierro fundido con argón le permite realizar una costura que se acerca a sus propiedades con respecto a la aleación misma.

</ p>