Soldadura de estructuras metálicas: tecnología y características

Uno de los más utilizadoslos métodos de producción y de fabricación de bajo volumen de masa de un conjunto de piezas es la soldadura. Se puede utilizar para recoger prácticamente cualquier par de elementos - camiseta, angular, mecánica y vuelta. Con el tiempo, los métodos tecnológicos, por medio de la cual la soldadura de estructuras de acero, mejorado, cada vez más eficiente.

Métodos de soldadura clásicos

Los métodos estándar para soldar elementos metálicos implican el uso de dos fuentes principales de energía: una llama de gas o un arco eléctrico.

La soldadura de gas y arco puede serautomático, semiautomático y totalmente manual. La última opción implica la formación de una costura de soldadura solo por las propias manos del maestro. Además, la soldadura por arco manual (RD) de estructuras metálicas incluye el control manual de los procesos de alimentación de electrodos o de alambre de relleno, y el proceso de soldadura de piezas.

El modo manual es más efectivo solo en el hogarcondiciones En su uso, utiliza principalmente la tecnología de soldadura por arco sumergido, soldadura con una máquina de soldadura a gas o el método clásico de soldadura por arco eléctrico.

La base de la primera opción es la soldadura automática- es el proceso de imposición en el sitio de la costura sin participación humana directa. Todo el trabajo es manejado por un mecanismo especial, que está preconfigurado. Naturalmente, esta unidad tiene un rango muy limitado de funciones, pero esto reduce significativamente el costo de los productos terminados, lo que lo hace muy popular en la producción a gran escala.

Montaje de estructuras metálicas, soldadura enel modo automático permite el uso de tecnología de contacto, incluidos el calentamiento y el prensado de los elementos, la soldadura de electroshock y otros métodos "manuales". La única diferencia es que no es el maestro el que maneja todo, sino el robot especialmente creado y programado.

El modo semiautomático implica la superposiciónLa costura de la soldadura por el maestro, sin embargo los electrodos o el cable en la zona del trabajo son presentados automáticamente que aumenta considerablemente la productividad de los trabajos en el sitio.

En este modo, casi cualquiertecnología de soldadura para estructuras metálicas, utilizando electrodos no fundibles, flujos de gas y alimentación automática de alambre de relleno a la zona de calentamiento. En la vida cotidiana y en la producción a pequeña escala, la soldadura semiautomática de estructuras metálicas es la opción más beneficiosa y efectiva del proceso técnico.

Novedades tecnológicas

En la soldadura moderna para la conexión de metallos detalles no solo aplican la llama del gas sobrecalentado y el arco eléctrico, sino también el efecto térmico de la fricción, la energía láser, el ultrasonido e incluso la fuerza de los haces de electrones.

En pocas palabras, la tecnología de soldadura en síestá siendo mejorado. Las nuevas formas de realizar este proceso técnico se inventan regularmente. Entre las novedades se encuentran los siguientes tipos de soldadura: plasma, termita y haz de electrones.

Mediante la tecnología de termitassoldadura de estructuras metálicas críticas, cuyos componentes se funden en la costura durante la combustión de una mezcla especial introducida en el sitio de unión. La termita también se usa para eliminar defectos y grietas en estructuras metálicas ya terminadas al "inflamar" el metal.

La soldadura de plasma se lleva a cabo en condicionespasando a través de dos electrodos de gas ionizado. Este último actúa como un arco eléctrico, pero su eficiencia es mucho mayor. El gas sobrecalentado se utiliza no solo para la soldadura de metales, sino también para cortarlo, de modo que se puede crear un sistema de soldadura automático y multifuncional alrededor del generador de plasma.

Usando tecnologías de haz de electronesproduce costuras profundas soldando hasta 20 centímetros, mientras que el ancho de dicha costura no excederá un centímetro. El único inconveniente de tal generador es que es posible trabajar con él solo en un vacío total. En consecuencia, esta tecnología se usa solo en áreas altamente especializadas.

Para ensamblar en tamaño pequeñolas estructuras metálicas son el uso más eficaz de la soldadura por arco de gas o eléctrica. El dispositivo semiautomático vale la pena cuando se trabaja con objetos de pequeña escala. Las tecnologías de soldadura modernas, respectivamente, se usan solo en la producción por lotes.

Soldadura de estructuras metálicas: características

La tecnología de soldadura se aplica no solo cuando se trabaja con metal, sino también con varios polímeros. Todo el proceso es el calentamiento y la deformación de las superficies, que luego se combinan en una sola.

Todo el trabajo de soldadura consta de dos etapas principales: montaje y conexión.

El más difícil y complejo es la primera etapa. La fiabilidad y durabilidad de la estructura depende en gran medida del cumplimiento de todos los requisitos. Más de la mitad del tiempo se dedica al ensamblaje de componentes.

Asegurar el correcto ensamblaje de estructuras metálicas

La alta calidad, la duración y la seguridad del resultado final es garantizada por la observación de ciertos requisitos.

• Al seleccionar piezas, debe adherirse estrictamente a las dimensiones del proyecto.
• Las brechas deben tener un cierto tamaño: a medida que aumentan la resistencia del producto terminado, disminuirá significativamente.
• Los ángulos se miden y se controlan con herramientas especiales. Es importante que sean totalmente coherentes con los especificados en el proyecto, de lo contrario existe el riesgo de colapso de toda la estructura.

Ventajas de soldar

Además del hecho de que la soldadura de estructuras metálicas ahorra significativamente el tiempo para llevar a cabo todo el trabajo, y la costura resulta ser de alta calidad, el proceso tiene otras características:

• El peso de la soldadura terminada no cambia, porque solo se usan dos partes básicas, lo que ahorra material.
• Sin restricciones en el espesor del metal.
• La posibilidad de controlar y ajustar formas de estructuras metálicas.
• Disponibilidad de equipos de soldadura.
• Posibilidad de usar soldadura para reparación y reconstrucción.
• Alta estanqueidad y durabilidad de las articulaciones.

Puntos adicionales

Para que la construcción resultante sea de alta calidad y confiable, se deben cumplir todos los requisitos tecnológicos.

Materiales, componentes y materiales correctosel equipo le permite obtener costuras de alta calidad. De lo contrario, la construcción terminada no solo pierde su apariencia de mercado, sino también sus características de rendimiento.

Defectos en las costuras de soldadura

Para obtener dimensiones precisas y simplificar el funcionamientocuando la creación de un conductor de metal se utiliza. A pesar de esto, las estructuras de acero de soldadura RD, grúas pueden girar durante el proceso de determinación de defectos - corpulento, grietas, marcas de quemaduras, la porosidad, la quemadura, y otros destalonamientos.

Causas de defectos

Las estructuras se forman en estructuras metálicas encomo resultado de la entrada de metal fundido. Muy a menudo, tal defecto es típico para el trabajo en la creación de costuras horizontales. Quítelos con un martillo, después de lo cual revisan el producto para detectar la presencia de impregnaciones.

Las causas del agotamiento pueden serProcesamiento deficiente de los bordes de las estructuras, aumento de la holgura, baja velocidad de trabajo y baja potencia de la llama. Elimínalo cortando y soldando la costura.

El tipo de defecto más peligroso es el neprovar,Dado que afecta negativamente a la fiabilidad y la resistencia de la costura de soldadura. Tales áreas se eliminan por completo, las estructuras metálicas se limpian y vuelven a soldar.