Soldadura de aluminio

En la producción de electrodomésticos, el aluminio y sus aleaciones: silumina, duraluminio, se usan ampliamente. De estos materiales, se realizan tanto las envolturas del producto como los alambres para varios dispositivos.

Qué hacer si hay una necesidadsoldar una pieza de aluminio o soldar un cable roto de este material ligero? Soldar metales en general, y aluminio en particular, es, por regla general, una tarea no trivial que requiere conocimiento y experiencia. Tanto el aluminio como las aleaciones con su participación tienen una propiedad desagradable. Bajo la influencia del oxígeno atmosférico, los detalles de este metal se cubren con una película de óxido fuerte, por lo que la soldadura de aluminio se convierte en una tarea difícil. Después de todo, el óxido evita la conexión confiable de partes soldadas. En este material podrá leer acerca de cómo la soldadura de aluminio en el hogar se lleva a cabo con soldadura, que incluye plomo: POS-50, POS-61 y POS-90.

La primera manera. Si necesita soldar un par de cables que consisten en aluminio entre sí, primero debe zaludite adecuadamente. En los extremos de los alambres soldados se aplica colofonia, debajo se coloca una almohadilla de lijado de los números del medio, y el alambre se presiona contra esta piel con un soldador caliente (que también debe ser preliminarmente zaludit). En el proceso que necesita agregar constantemente resina, retire el soldador del metal en cualquier caso no debería ser. Esta operación se repite muchas veces hasta que los cables se puedan conectar a tierra correctamente. Entonces puedes comenzar a soldar. Si en lugar de colofonia se usa aceite alcalino para limpiar armas o minerales, que se mancha con máquinas de coser, entonces la preparación para el proceso y la soldadura del aluminio en sí no causarán dificultades. Si, por supuesto, tiene al menos un poco de experiencia en estos asuntos.

La segunda forma. Es bueno soldar aluminio en hojas. En lugar de la costura, se aplica colofonia, en la que se tritura un pequeño serrín de metal, luego en la costura es necesario caminar varias veces con un soldador de hierro caliente, añadiendo constantemente soldadura. El objetivo de este método es que el serrín con esquinas afiladas rasguñe y desgarre la película de óxido, y cuando no interfiere, la lata de soldadura está bien conectada al sustrato, y la soldadura de aluminio se convierte en una tarea sencilla.

Lo principal es recordar la regla: Cuanto más gruesa sea la hoja de aluminio, más potente debe ser el soldador. Si se enfrenta a la tarea de soldar láminas delgadas, un soldador con una potencia de 50 vatios será suficiente. En el caso en que el espesor de la hoja sea de un milímetro o un poco más, necesitará un soldador de 90 W. Y si necesita soldar aluminio en láminas que consisten en placas de dos milímetros de grosor, antes de soldar deberá precalentar el metal, luego aplicar el fundente y luego comenzar el proceso de sellado. En el segundo método, como en el primero, es posible usar aceite mineral en lugar de fundente.

La tercera opción Antes de proceder directamente a la soldadura, debe realizar el procedimiento de "cobreado" en el elemento que ha llevado al trabajo. Para estos fines, una instalación de galvanizado es adecuada, pero si no está disponible, puede prescindir de ella. Comience con la aplicación de sulfato de cobre concentrado en el área de la piel soldada. Luego conecte el cable negativo de la batería o batería a esta parte. El contacto positivo conduce a un cable de cobre conectado a la siesta del cepillo de dientes para que no toque la superficie del aluminio debido a las cerdas sobresalientes. Después de un cierto tiempo, en el punto de la pieza que va a soldar, se depositará una capa delgada de cobre. Debe lavarse con agua, secarse y luego zaludit de la manera estándar (usando un soldador).