El molde frío es qué?

Un molde es un molde reutilizable para llenarmetal. Puede ser cualquiera de división (en dos partes), o no (enfriamiento del batido). La colada en frío tiene varias ventajas sobre el moldeo de conchas, pero existen algunos inconvenientes, por ejemplo, la colada de piezas fundidas requiere un tratamiento térmico adicional.

Beneficios

Durante el casting,transferencia de calor intensiva del metal fundido al molde frío. Esto se traduce en una mayor densidad, mejores propiedades mecánicas del metal, mayor precisión, mejor estructura y menor rugosidad en comparación con las fundiciones hechas de moldes de arena.

El proceso de fundición en moldes refrigerantes también difiere enun molde de metal (molde frío) se puede usar muchas veces. Está hecho de un material de alta resistencia, por lo que la superficie de trabajo del molde se realiza con mayor precisión. Esto aumenta la calidad de la superficie de las piezas coladas, y debido a la alta conductividad térmica de la pieza moldeada, las piezas moldeadas se solidifican rápidamente.

Otra ventaja de la colada en frío antes de usar moldes de arena es un menor grado de mecanizado adicional de las piezas coladas obtenidas, y esto reduce el consumo de materiales para el moldeo.

Salud y Ecología

La colada en molde frío aumenta 2-3 vecesla productividad del trabajo, después de todas las operaciones de trabajo intensivo tales como la preparación de una mezcla, la limpieza y la configuración de los productos están excluidos del proceso. Dado que las áreas de producción también están disminuyendo, los costos de reparación y construcción de nuevos talleres son cada vez menos.

Desde el proceso muchos daños paraoperaciones de trabajo de salud, como la eliminación de moldes, limpieza de piezas fundidas y su muñón. Esto contribuye no solo a mejorar las condiciones de producción, sino también a reducir la contaminación ambiental.

Desventajas

La fabricación de moldes enfriados es bastante costosadebido a la laboriosidad del proceso en sí. Si hay rebajes en las piezas fundidas, el costo del enfriamiento aumenta debido a la necesidad de una construcción más complicada: se utilizan insertos, arena desechable y varillas de metal dividido.

La vida del molde está determinada por el númerofundiciones de buena calidad, que se pueden obtener en ella. La durabilidad del molde determina la viabilidad económica del proceso, especialmente en el proceso de fundición de acero y hierro fundido. El aumento de la vida de los moldes es una de las principales tareas tecnológicas en esta esfera de producción.

Debido al enfriamiento rápido y al engrosamiento de la masa fundidaEs difícil obtener productos de paredes finas y largas cuando se funde en el molde de enfriamiento. Esto también lleva al hecho de que las piezas fundidas de hierro fundido adquieren una capa dura y blanqueada. La forma es maleable, esto puede provocar tensiones y grietas en los moldes. Con el uso de barras de arena desechables, la precisión de las piezas fundidas se reduce, la rugosidad de la superficie en el punto de contacto con el núcleo aumenta.

Calidad de fundición

Fundición y molde interactúan con altaefectividad. Fundición se solidifica y se enfría en forma de arena es mucho más largo que en la matriz, sin embargo, la ocupación en el molde de arena es generalmente mejor, haciendo más difícil el proceso de producción por fundición de enfriamiento de fundición de aleación que no fluye, y contribuye parámetro de restricción tales como el tamaño de colada y el espesor mínimo paredes. colada con enfriamiento de aluminio (y el cobre y otros metales no ferrosos) es el más popular en Rusia.

Sin embargo, como resultado de un enfriamiento rápido,obtener una estructura de grano fino, no porosa, que aumenta no solo la resistencia, sino también la plasticidad del molde resultante. En la fabricación de artículos hechos de hierro mediante fundición a presión una serie de problemas: debido a la cristalización peculiar en piezas de fundición puede formar carburos, eutéctico de ferrita-grafito. Esto reduce la tenacidad y la resistencia al desgaste del hierro fundido. capa superficial blanqueado en tales piezas de fundición es muy difícil, de modo que los productos son adecuados para cortar solamente después del tratamiento térmico (recocido), lo que elimina el frío.

La estructura de la forma

El molde de enfriamiento es, por regla general, dos medios moldes quesujete las cerraduras (alfileres), e inmediatamente antes de que se vierta el metal fundido, los moldes se fijan con cerraduras. Las ganancias alimentan al molde a través de los llamados golpes y tapones de ventilación. Las formas metálicas sin la función del conector se llaman moldes vibratorios.

Antes de llenar, el trabajoLa superficie del molde se trata con una capa de material que protege el enfriamiento del golpe de calor de un aumento repentino de la temperatura. Esta medida también evita que la pieza moldeada se fije con el molde.

Acero y hierro fundido

La colada en acero y hierro fundido se produce a partir deutilizando cuarzo pulverizado, grafito, vidrio líquido y arcilla refractaria como recubrimiento refractario. Antes de verter, el frío debe calentarse a una temperatura determinada, que depende del grosor de las paredes del molde y de la aleación utilizada.

El principal requisito que debe cumplirseel material de la matriz es la resistencia a los choques de calor, que es inevitable cuando se vierte metal fundido. Para la producción de moldes, utilice fundición gris, hierro fundido de alta resistencia, acero estructural, de carbono y de aleación, así como aleaciones de cobre y aluminio.

Molde enfriado recubierto

Este es un tipo de tecnología en la que se combinansus ventajas son la colada y el enfriamiento, y las deficiencias de ambos métodos se suavizan. Esta tecnología se caracteriza no solo por la resistencia al agrietamiento, sino también por el cumplimiento, lo que hace posible producir piezas fundidas de alta precisión, y si se compara con el moldeado de la carcasa, el material de moldeo caro se consume mínimamente.

El molde de metal recubierto está fabricadollenando el espacio entre el modelo de fundición de metal y la superficie interior del molde. Los más comúnmente utilizados son los métodos de soplado e inundación de arena. Para el llenado de mezcla toma arena-resina, en el que el elemento de conexión es una resina de fenol formaldehído (2-2,6%) y metenamina (alrededor de 10% en peso), y la auto-endurecimiento (aglutinante - cristal de agua) y composiciones cerámicas (unión - silicato de etilo). El modelo de matriz y de colada que tiene la temperatura de 200 grados, la mezcla de transmisión de calor, que se endurece y forma una capa de revestimiento de 3-5 mm de espesor. Varillas convencionales o de vaina sirven para fabricar cavidades en fundiciones.

Proceso de fundición

El molde de enfriamiento, cubierto con una capa de material refractario,Se calienta. La temperatura de funcionamiento debe ser de al menos doscientos grados, pero depende no sólo de la aleación utilizada para la colada, pero también del tamaño de la pieza colada, el espesor de sus paredes y de las propiedades que se requieren de la misma. Después de calentar en el molde, es posible instalar varillas, cerámica o arena, si esto, por supuesto, es requerido por el plan de fundición, y luego los semimoldes se unen y se cierran herméticamente con abrazaderas especiales. Si la fundición tiene lugar en la máquina de moldeo en frío, entonces se usa su propio mecanismo de bloqueo. Después de estas preparaciones, el metal fundido se puede verter en el molde frío.

Cuando el casting ya ha adquirido algo de fuerza,De él, las barras de metal se pueden extraer parcialmente. Esto facilita posteriormente la extracción final de las varillas de las piezas fundidas debido a la presión reducida sobre ellas del metal solidificante.

Después de que el enyesado se haya enfriado al nivel requeridola temperatura, el frío se puede abrir. En esta etapa, las barras de metal se extraen, y las piezas moldeadas se retiran del molde. Las varillas de arena se golpean, las ganancias, los espolones y los resortes se cortan, y se lleva a cabo el control de calidad del producto, después de lo cual se puede repetir todo el proceso.

Antes de hacer un nuevo casting cuidadosamenteEl plano del conector y la superficie del dado son examinados. La composición refractaria se aplica una o dos veces por turno, pero en caso de separarla de la superficie de trabajo, es necesario restaurar la capa.
El frío debe ser devuelto al trabajola temperatura, medida que se enfría durante el tiempo hasta que se retira el molde. Si el producto es enfría una pared delgada, de forma; Si la pieza de fundición fabricada era suficientemente masivo, el molde de enfriamiento puede calentar por encima de la temperatura de trabajo, y luego se usa especialmente proporcionan para el sistema de refrigeración, de manera que antes de la siguiente forma colada se enfría de todos modos.

Enfriamiento no implica ningún complejoacciones a largo plazo, excluyendo el proceso de enfriamiento de la fundición a la temperatura deseada. La mayoría de las operaciones pueden realizarse por máquinas en orden automático, que es una de las ventajas importantes del método, pero lo principal es que el molde de enfriamiento no es una forma única.