Fosfatado de metal en casa
Como la gente ha aprendido a hacer metal,antes de la humanidad había una pregunta aguda del mantenimiento de la defensa de la producción recibida de la destrucción por la corrosión. El óxido es el principal enemigo de cualquier superficie de metal hasta el día de hoy. La mejora a largo plazo de los métodos y medios diseñados para prevenir la corrosión ha dado indudablemente resultados increíbles en la lucha contra los procesos químicos naturales. Sin embargo, es imposible garantizar un 100% de incumplimiento de la corrosión.
¿Puedo procesar el metal yo mismo en casa?
Hasta la fecha, entre los métodos disponiblesprotección de materiales de hierro de la influencia de factores destructivos vale la pena señalar phosphating. El metal, después de llevar a cabo una reacción química apropiada, adquiere una mayor resistencia al desgaste, lo que permite extender significativamente el período de su operación directa.
La mejor protección del hierro contra el óxido y la putrefacciónes un recubrimiento de su superficie con una película delgada y apenas perceptible. En casa, la fosfatación del metal parece ser la tarea más difícil relacionada con la categoría de impracticable. De hecho, porque solo en las tiendas industriales existe el equipo necesario, los reactivos necesarios. De hecho, si sigue un conjunto de reglas y condiciones, cualquier persona que no tenga una educación técnica profesional podrá lograr el resultado deseado.
Reactivos que se necesitarán para fosfatar
Una ventaja adicional de casafosfatado es su versatilidad: película protectora duradera se forma en la superficie de prácticamente todas las aleaciones con la excepción de acero de alta aleación.
- manganeso;
- zinc;
- fosfatos de hierro.
Ventajas del tratamiento con fosfato de hierro
Las tecnologías modernas de aplicación de ácido fosfóricola composición química le permite cubrir superficies de metal con un espesor mínimo - no más de 5 micrómetros. Este método de procesamiento de hierro evita su destrucción y brinda protección contra influencias externas, asegurando el uso continuo de un producto de metal en cualquier condición, incluyendo:
- a una humedad excesiva;
- bajo la influencia de solventes químicos agresivos;
- en contacto con aceites de motor;
- a alto voltaje eléctrico;
- como base debajo de un recubrimiento de pintura y barniz.
El fosfatado del metal para pintar proporcionaráprotección confiable del material, sin embargo, si entra en un ambiente ácido o alcalino, el producto seguirá siendo vulnerable. Además, al pintar cualquier superficie de hierro, los materiales de pintura penetran mucho más profundamente en las capas de la película protectora, que tiene un alto nivel de porosidad. La adhesión mejorada de la superficie de las aleaciones es otro punto positivo, que permite decir sí fosfatar antes de pintar el metal.
Tecnología y métodos de fosfatación industrial
Antes de embarcarse en una películacapa, es importante comprender la composición del medio en el que se colocará el hierro. La tecnología de fosfatación de metal con pintura posterior con pintura no es adecuada para uso doméstico. Con la ayuda del medicamento "Magef", cuya solución está llena de enormes contenedores en la empresa, el hierro está cubierto con una capa muy fina, pero muy duradera y práctica.
El uso del método anterior se puede llamarSe justifica solo en el caso de procesamiento de estructuras de gran tamaño. Los servicios similares para fosfatación de metal, proporcionados en talleres industriales de laminado de metales, le costarán al cliente una cantidad decente.
Cómo procesar el metal en casa: galvánico "frío"
Para galvanizar productos de tamaño medianoes más conveniente recurrir a la tecnología elemental. Se trata de fosfatar el metal con ácido ortofosfórico, cuya preparación está disponible incluso en casa. Para una reacción exitosa, se debe cumplir con la concentración correcta de elementos químicos. Los siguientes son los componentes de la solución en la proporción de la cantidad de la sustancia (en gramos) por 1 litro de agua:
- ácido fosfórico: no más de 40;
- ácido nítrico zinc - alrededor de 200;
- óxido de zinc - 15;
- sulfato de sodio - 8.
El procedimiento no toma mucho tiempo - enla preparación de la solución y una reacción química directa tomará alrededor de media hora. Uno de los principales requisitos que se deben seguir durante el tratamiento del hierro es la concentración correcta de la solución y su temperatura (no menos de +18 ° C y no más de +25 ° C).
Fosfatación electroquímica de piezas de hierro
La mayoría de las tecnologías para procesar metaleslos productos que no merecen popularidad en la producción, son utilizados con éxito por los aficionados. Este es también el tratamiento electroquímico del hierro, que implica el recubrimiento de la superficie con una película confiable debido a la reacción del electrolito y la corriente. El principio de este método se basa en el uso de ácido fosfórico o "Magef".
En un tocho de hierro para ser fosfatado,establecer el electrodo. La estructura se baja al baño con la solución preparada de antemano, y se usan varillas de zinc como ánodo, y también se les debe suministrar electricidad. Para procesar cualitativamente el metal no necesariamente tiene que recurrir al uso de una red de alta tensión, suficiente corriente eléctrica de 25 V CA o CC.
"Mazhef" - la mejor composición de imprimación de metal antes de pintar
El procedimiento de fosfatado no dura mucho - enpromedio, a media hora. Esta técnica es ideal para el procesamiento de productos de tamaño mediano en línea recta. Para objetos con un diseño geométrico más complejo, se debe elegir otra forma de fosfatado de hierro para evitar una distribución desigual de la película de galvanizado.
Para comenzar el procesamiento del metal, conlas superficies eliminan la suciedad, el polvo, los trozos de betún y lo desengrasan a fondo. La mezcla de trabajo se puede preparar de forma independiente, pero ahorrará tiempo y distribuirá uniformemente la composición de la forma de liberación de aerosol. En este caso, algunos reactivos se aplican al hierro tratado con un pincel. Pero este método de distribución no es adecuado en ausencia de experiencia en imprimación superficial: es extremadamente importante rastrear la uniformidad de la aplicación de la composición de fosfato.
Recomendaciones para el uso de formulaciones de fosfato
Al procesar piezas pequeñas de metal con"Magefom" es posible y una buena manera de superponer la película protectora. Una alternativa a la composición adquirida puede considerarse una mezcla de ácido nítrico y ácido fosfórico.
- Es aconsejable usar gafas protectoras especiales.
- Para evitar el envenenamiento con vapores liberados, trabaje al aire libre o en un área ventilada.
- Al final del procedimiento, debe lavarse bien las manos para que las partículas químicas no lleguen a las membranas mucosas de los ojos y la boca.
Tratamiento de acabado después de la fosfatación de las piezas
Como regla general, la fosfatación del metal en el hogarlas condiciones no son la etapa final del procesamiento del producto. Dado que la porosidad de la estructura de la película protectora galvánica puede afectar su funcionalidad adicional y propiedades de rendimiento, la superficie metálica se pasiva. Como soluciones que proporcionan uniformidad y uniformidad del recubrimiento, se utiliza dicromato de potasio o dicromato de sodio.
¿Cómo verificar la calidad de la película protectora en el metal?
Una indicación de que el recubrimiento obtenidocorresponde a las características declaradas, se considera su estructura finamente cristalina y el número mínimo de poros. La producción también tiene en cuenta la masa específica de la capa aplicada: el peso de la película no debe exceder los tres gramos por metro cuadrado. medidor La fosfatación normal (el procesamiento del metal ocurre en los puntos de ebullición) permite obtener un revestimiento fuerte, cuyo espesor puede alcanzar 7 micras, y con un tipo de acción fría, la capa de galvanización deja un espesor menor y, por lo tanto, tiene una calidad inferior.
Algunos consejos sobre fosfatado: ¿qué necesitas saber?
Para fosfatar con éxito el metal fuera de las instalaciones de producción, es importante prestar atención a los siguientes puntos:
- La forma más fácil de hacer phosphatingpegar, con lo que puede manejar áreas verticales, lo siguiente: debe mezclar "Mazef" o solución casera de ácido fosfórico y nitrato de zinc con un relleno neutro - talco, polvo, caolín. Lo principal es observar la proporción (3 partes de la solución para 2 sustancias desmenuzables).
- En soluciones de fosfato se pueden agregarcomponentes desengrasantes: esto permitirá ahorrar fuerzas en la etapa de preparación para fosfatar el metal. Para hacer esto, en 1 litro de agua, agregue 45 gramos de nitrato de sodio y monofosfato de sodio, así como media cucharada de detergente. El tiempo de encontrar la pieza en el baño de fosfatación debe duplicarse.
- Para eliminar el óxido de la superficie del metales necesario agregar polifosfatos complejos al ácido fosfórico. Aumentar la efectividad de la solución preparada ayudará a un agente humectante especial: limpiará la superficie del hierro.
- El acelerador de fosfatación es una sustancia añadida a la composición de tratamiento de superficie. Con eso, todo el proceso toma un tiempo mínimo.
Tratamiento con fosfatos de estructuras de hierro de cualquier aleación
Dado que la celebración simultánea de variosLos procesos de fosfatado de metales son una ventaja significativa no solo en la industria, sino también en la vida cotidiana, esta rama puede convertirse en una posible dirección para la mejora de las tecnologías existentes de galvanoplastia. Además del ahorro financiero, que es evidente en la fosfatación del hogar, este tratamiento del hierro tiene otras ventajas. Por ejemplo, las formulaciones de fosfato pueden proteger contra la destrucción no solo del negro, sino también de las aleaciones de color (cobre, cadmio, aluminio, etc.).
Para proteger el metal del óxido causado porfactores externos, las condiciones climáticas, es tratado inmediatamente después de la adquisición. ningún peligro para el metal, que no se hace, pero en la práctica a menudo adquiere valor decorativo - en el caso de la colocación de los productos de hierro tratados en una habitación con humedad excesiva placa azulado puede formar en la superficie.
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