La cinta de sierra es una herramienta esencial para aserrar materiales de madera y metal. Se usa tanto en la producción industrial como para las necesidades individuales.
La cinta de sierra se produce en varios tipos(ancho, estrecho, madera, metal). A menudo, los especialistas que trabajan en la industria de la madera los vuelven a afilar para usar en máquinas especiales. Este procedimiento aumenta significativamente la vida útil de la amplia superficie de corte. Una banda estrecha no puede someterse a dicho procedimiento, por lo que se usa hasta que se desgaste por completo. El enrutamiento preciso de los dientes de sierra garantiza una alta productividad y una excelente calidad de corte. La sierra de banda tiene una mayor resistencia al sobrecalentamiento, ya que el tratamiento térmico adicional le permite producir propilo en línea recta. La cuchilla de corte tiene una secuencia conveniente de dientes rectos, derechos e izquierdos que encajan bien con el equipo de molienda.
Dado que en diferentes esferasSolo productos hechos de madera, pero también de materiales más duraderos, la industria también produce sierras de cinta para metal. El endurecimiento gradual les proporciona una mayor dureza. Se utilizan para cortar espacios en blanco de plásticos, vidrio orgánico y metales.
Muchas empresas producen sierras de media aleaciónacero Como elemento de aleación se usa tungsteno, molibdeno, cromo o vanadio. La cinta de sierra para metal de este acero tiene un borde endurecido de la tela de trabajo (por 0.6-0.8 cm de altura del diente). Tal tela tiene una capacidad varias veces mayor que la del acero al carbono. La sierra de cinta de molibdeno es de tres tipos: para corte de alta velocidad, contorno y recto. Las telas de corte se dividen en 3 tipos: para aleaciones de magnesio y aluminio, para las piezas en bruto de hierro fundido, para las aleaciones de acero.
La sierra de cinta se usa en especialmáquinas diseñadas para trabajar el metal. Su uso en esta industria es el tipo más prometedor de tecnologías de ahorro de recursos. La continuidad del corte y la estrechez del corte determinan las principales ventajas de este método de corte: bajo consumo de energía, cantidad mínima de residuos (virutas), obtención de espacios en blanco precisos, versatilidad del método de procesamiento.
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