Soldadura de aluminio con argón para principiantes: instrucción paso a paso. Tecnología y características de soldar aluminio con argón
En las condiciones de producción en constante cambioel consumo de productos de metal aumenta constantemente. No hay esferas de actividad humana donde uno podría prescindir de tales productos. Uno de los más populares, junto con el acero y el hierro fundido, es el aluminio. Muy rápidamente del precioso y raro metal, se convirtió en una casa. Para comprender la tecnología de reparación o la creación de nuevos productos a partir de este material, es necesario considerar en detalle cómo se produce la soldadura de aluminio con argón para principiantes. Una instrucción paso a paso ayudará a producir procesos similares incluso en casa.
Propiedades del aluminio
Antes de proceder con el argón soldadura de aluminio, instrucciones paso a paso para principiantes que serán discutidos de aquí en adelante, debe estar familiarizado con las propiedades del material.
Aluminio sin impurezas conduce una corriente 4 vecesmejor que el acero. Este material conduce calor con un índice de 2.2 W / (cm ∙ K). En acero, por ejemplo, es 0.6 W / (cm ∙ K). Esto debe tenerse en cuenta por el maestro al soldar aluminio con argón. Para los principiantes, se debe llevar a cabo una instrucción paso a paso hasta el más mínimo detalle.
Las aleaciones usadas frecuentemente son AlMg5, AlMg4, 5Mn. Su conductividad térmica es también más alta que la del acero y es de aproximadamente 1.3 W / (cm ∙ K).
La tecnología de soldadura de aluminio con argón debido a estoscaracterísticas no permite un aumento en la velocidad del proceso. De lo contrario, la profundidad de penetración disminuirá. La cristalización rápida del conjunto de soldadura conduce a una evolución incompleta del gas. Esta característica de la soldadura con argón de aluminio puede causar la formación de poros en la costura. Por lo tanto, se requiere más corriente que para acero.
Métodos de soldadura con argón de aluminio
La soldadura con argón de aluminio, cuya tecnología se desarrolló utilizando diferentes materiales, puede ser de varios tipos. Los más comunes de estos son:
- Soldadura utilizando un electrodo de tungsteno que se produce en una atmósfera de gas inerte;
- soldadura con consumo automatizado de alambre para procesar aluminio con argón;
- Soldadura sin gases protectores mediante electrodos de fusión.
Una condición importante para llevar a cabo el proceso espenetración de la película de óxido, que se forma en la superficie de la pieza de trabajo. Para esto, el aluminio de argón se suelda usando corriente inversa alterna o constante. El proceso no puede realizarse en una corriente continua constante. La película de óxido no se destruirá, la pulverización catódica no ocurrirá.
La soldadura también se puede dividir por la velocidad de su ejecución en MIG y TIG (AC). En el primer caso, el proceso se realiza 3 veces más rápido, pero la calidad de la costura es mucho mayor en el segundo tipo de trabajo.
Materiales
Hoy en día, una gran cantidad de aleacionesaluminio. Cada uno tiene sus propias características fisicoquímicas. El alambre de relleno para soldar aluminio con argón se debe usar de manera oportuna. Si el paquete ya está abierto, no puede almacenar dichos productos durante mucho tiempo. Oxidada, la superficie del alambre de relleno no será adecuada para soldar aluminio con argón.
Antes del proceso, se limpia la superficiede contaminantes externos. Incluso con una corta estancia en el aire, el aluminio está cubierto con una película de óxido de Al2O3. Tal material en el proceso de soldadura requiere la provisión de un medio protector a partir de gases inertes. Para esto, se usa argón.
Pero es mejor usar este gas en una mezcla con helio. Esto le permite alcanzar una mayor temperatura del grupo de soldadura. Esto es especialmente importante para piezas de paredes gruesas. En algunos casos, el aluminio se suelda a un dispositivo semiautomático sin el uso de argón, sino solo de helio.
Además, el uso de una mezcla de gases permite obtener una costura menos porosa.
Equipo para el proceso de soldadura
Soldadura con argón de aluminio, cuya tecnología serádiscutido a continuación, implica el uso de ciertos equipos. Se requerirá un inversor TIG AC para llevar a cabo el proceso, que servirá como una fuente de corriente alterna. Será necesario proporcionar un sistema de conexión a tierra sin falta. Además, antes de comenzar a trabajar, se preparan electrodos de tungsteno, un alambre de relleno para soldar aluminio con argón.
En el proceso, un quemador TIG y un enfriamientobloque para ello, boquillas, pinzas con soportes y un cilindro con gas. La manguera debe ser confiable. El cilindro debe estar equipado con un reductor para reducir la presión del gas.
Luego, un individuosistema de protección Este escudo de soldadura y máscara con vidrio oscurecido, polainas de calidad. A los profesionales les gusta usar el pedal actual. Para un principiante, este no es un elemento particularmente importante, porque tendrá que prestar atención a otras cosas.
Ventajas de soldar con argón
La soldadura de aluminio por argón de corriente alterna tiene una serie de características. Ellos distinguen favorablemente este proceso de sus otras variedades, siempre que el sistema se use correctamente.
El argón durante la soldadura evitará la oxidación del aluminio. Este gas desplaza el oxígeno. Este enfoque es universal. Prácticamente todas las aleaciones de aluminio pueden soldarse por este método.
En este caso, se observará la estabilidad del arco. Las costuras obtenidas con el uso de soldadura de un alambre para soldar aluminio con argón se obtienen utilizando un aparato de alta calidad. Por lo tanto, en condiciones de producción, los inversores solo se utilizan con la mejor calidad.
En casa, solo se deben usar equipos de alta gama. Esto asegurará la resistencia y la durabilidad del producto terminado.
Tipo de corriente
Alambre de relleno para soldar aluminio con argónbajo la influencia de un arco eléctrico se derrite y crea una costura. En este caso, los expertos recomiendan el uso de corriente alterna. Esto se debe a la tecnología del proceso.
Soldadura de aluminio con argón por corriente continuael tipo inverso de polaridad limpiará la película de óxido por el método del cátodo, pero esto aumentará significativamente la temperatura de soldadura. Debido a esto, incluso los electrodos de tungsteno fuertes comenzarán a descomponerse.
La corriente directa de polaridad directa simplemente no puede romper la película de óxido, aunque el arco es más estable. Por lo tanto, solo la conmutación de polaridad puede producir un resultado cualitativo de la operación.
Etapa preparatoria de trabajo
La soldadura para soldar aluminio con argón será uniforme, y la soldadura será más fuerte si la superficie del material está bien preparada antes de comenzar a trabajar.
Primero, el aluminio debe estar desengrasado. Para hacer esto, use un solvente, por ejemplo, acetona o gasolina. Luego, la superficie se limpia de óxido de aluminio mecánica o químicamente. Después de que el material se seque, si se usaron medios especiales.
La película de óxido mecánicamente se puede limpiar cuandoCepillo abrasivo con fibras de metal o papel de lija. Este método es aplicable en casa. Al mismo tiempo, los limpiadores químicos siempre son preferidos. La superficie de aluminio puede grabarse en una solución alcalina, lavarse con agua caliente y fría, clarificarse y finalmente secarse.
Reglas de proceso
La soldadura de aluminio con argón para principiantes, instrucción paso a paso que le permitirá realizar trabajos en el hogar, utiliza electrodos hechos de tungsteno refractario.
A menudo son impurezas adicionales que aumentan la fuerza y la calidad del resultado final.
La regla principal, que debe seguirse en el trabajo, es la ubicación del cable. Siempre debe estar en frente del electrodo. Solo se puede mover a lo largo de la costura.
La soldadura en sí misma se puede hacer en diferentes posiciones en el espacio.
Para controlar el proceso y poder realizar un trabajo de mayor complejidad, el aparato regula la frecuencia de la corriente alterna y el equilibrio.
Recomendaciones de especialistas
Los especialistas señalan las características de soldar aluminio con argón, que los maestros principiantes deben tener en cuenta.
El electrodo está ubicado tan cerca desuperficie soldada. Esto contribuirá a la formación de un arco mínimo. El alambre debe ser alimentado suavemente, de lo contrario, sacudidas bruscas provocarán salpicaduras del material.
La estabilidad del arco proporciona una verticalposición del electrodo La velocidad de soldadura debe ser grande. La calidad del resultado final dependerá de este indicador. Para que la costura sea suave y estable, antes de comenzar el trabajo, el principiante debe ser entrenado en habilidades de soldadura.
Instrucciones para el proceso
El aparato para soldar aluminio con argón inicialmenteda una "masa" a la pieza de trabajo. En la mano izquierda, el maestro debe tomar el cable y, en la mano derecha, el quemador. Cuando se presiona el botón en el equipo, la corriente se enciende y el gas comienza a fluir. Surge un arco entre la superficie de la pieza de trabajo y el electrodo. Derretirá el alambre de aluminio de relleno y el borde de la pieza. Al mismo tiempo, aparecerá una costura de soldadura en la superficie.
Para un maestro experimentado, este proceso no será muy difícil. Para un principiante, será importante practicar un poco.
Siguiendo las instrucciones presentadas, y también haciendo algo de soldadura de entrenamiento en la barra de prueba, incluso un soldador principiante podrá realizar el trabajo de manera bastante cualitativa.
Consumo
El consumo de argón para la soldadura de aluminio depende del grosor del alambre de relleno, y aumenta de acuerdo con su diámetro. El caudal de gas es establecido por el regulador de presión del flotador.
Si el diámetro del alambre es de 1 mm, entonces argóntomará 12-14 l / min. Si la sección transversal de la soldadura aumenta a 1,2 mm, la velocidad de flujo es de 14-16 l / min. Para un cable de aluminio con un diámetro de 1,6 mm de gas inerte, se requerirán 18-22 l / min.
Después del final del proceso de soldadura, el argón aún debe ingresar a la superficie de la pieza de trabajo por un tiempo. Esto protegerá la costura y enfriará las guías del electrodo.
Soldadura semiautomática sin argón
Algunos tipos de trabajo requierenaplique una temperatura más alta del baño de soldadura. En tales casos, el aluminio se suelda con un dispositivo semiautomático sin argón. El helio se usa para este proceso. Este gas tiene una mayor conductividad térmica, lo que es una ventaja cuando se procesan piezas de paredes gruesas.
Sin argón, se produce una evolución de gas más completa,y la costura se obtiene prácticamente sin poros. Además, esta tecnología se utiliza al soldar aluminio con corriente continua. Este método es más complicado, por lo que se usa con mucha menos frecuencia.
El uso de helio puro aumenta el costo de producciónproceso. Para soldar en paredes o techo, un gas inerte es simplemente irremplazable. Es más ligero que el aire y el argón. Con el alto costo del helio, a veces todavía lo usan artesanos nacionales y soldadores experimentados.
Habiendo familiarizado con la tecnología de llevar a cabo talEl proceso, como la soldadura de argón de aluminio, para principiantes, la instrucción paso a paso ayudará a realizar todas las acciones correctamente. En serio con respecto al trabajo, habiendo estudiado todos los matices y sutilezas de su conducta, es posible crear costuras de alta calidad en el hogar que durarán mucho tiempo. Este no es un proceso fácil, pero con un enfoque responsable es bastante factible e interesante.
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