Ningún fabricante de muebles es capaz deNo utilizar compuestos especiales de pegamento, lo que garantizaría un buen agarre de las piezas durante el montaje. Es para estos fines que se utiliza un pegamento en fusión, que es un gránulo sólido que adquiere un estado viscoso con el calentamiento y se solidifica rápidamente al enfriarse.
Las propiedades de este material son proporcionadas por componentes especiales en la composición. Muy a menudo, los materiales glutinosos se fabrican a base de acetato de vinilo y copolímero de etileno.
Esta combinación le da al producto:
Para mejorar aún más las propiedades del producto, el adhesivo de fusión en caliente también puede contener varios:
Todo esto le da al material final una mejor humectabilidad de la superficie, mayor elasticidad, menos contracción, pequeña degradación térmica y mucho más.
Para hacer el pegamento fundido ideal para el borde,Es necesario tener en cuenta las peculiaridades de los materiales para el revestimiento de las partes del panel. Si en la producción a menudo solo se utilizan los bordes de un cierto tipo, entonces solo se debe usar el hot melt recomendado para tales productos. Si usa diferentes tipos de bordes con la misma frecuencia de pegamento, debe elegir un adhesivo universal, que es el mismo para cualquier material.
A los consumidores también se les ofrecen pegamentos ysin llenar Estos últimos son más baratos y a menudo llaman la atención, pero su densidad es mucho mayor, lo que significa que el gasto durante la aplicación será mayor. Como resultado, la baratura no se justifica a sí misma. Hay situaciones en que tales adhesivos aún son necesarios, ya que llenan bien las capas profundas de la madera de aglomerado.
Además, al elegir, también se debe prestar atención acaracterísticas del pegamento en sí. El material suministrado en forma de varillas no requiere fusión completa para el funcionamiento. Se aplica a las piezas, fundiéndose gradualmente desde un borde, mejorando así la calidad del encolado. El borde de PVC y pegamento fundido de EVA se puede conectar y de acuerdo con otro esquema, a menudo utilizado para estructuras complejas. Esta opción implica aplicar el pegamento en el estado líquido al borde, después de lo cual se suministra al consumidor. Además, para el revestimiento, el adhesivo debe volver a fundirse con aire caliente y conectarse a otras partes. La velocidad de trabajo es bastante baja, pero el consumo del adhesivo es bajo, por lo que se eliminan todos los posibles defectos en la estructura porosa de las partes de encolado.
Cuando trabaje, evite la posible congestiónla humedad entre las partes y el pegamento, por lo tanto, todos los bordes y partes de muebles pueden ponerse en funcionamiento solo directamente desde un almacén caliente. En el caso de su estado frío, la humedad se condensa en los bordes fríos y empeora la adhesión de las partes al pegamento.
Que el pegamento fundido podría proporcionar un idealsolo necesitas trabajar con eso a ciertas temperaturas. Típicamente, las plantas pueden proporcionar los indicadores requeridos, pero bajo ciertas condiciones las temperaturas pueden reducirse.
Por ejemplo, cuando:
Para asegurar una adhesión óptima, la capael adhesivo aplicado debe ser del grosor correcto. Si se aplica demasiado pegamento, se comprimirá en los bordes al sujetarlo, pero proporcionará un mejor agarre. Una pequeña cantidad de la formulación no conducirá a la contaminación de las superficies de trabajo, pero no será capaz de proporcionar el grado adecuado de unión. Después de aplicar el material, las piezas se envían inmediatamente a la pinza, que se lleva a cabo mediante una prensa de acero con rodillos lisos.
Hasta la fecha, lo mejor es el pegamento fundidopara PVC hecho de materiales de poliuretano. Tal composición ha reunido todas las ventajas de los productos convencionales y reaccionarios. El adhesivo de poliuretano puede endurecerse no solo bajo los efectos físicos de las temperaturas, sino también en productos químicos. Los isocianatos especiales en la estructura adhesiva forman enlaces cruzados bajo la influencia de la humedad, convirtiendo así la composición en una estructura de unión tridimensional.
El endurecimiento completo de dicho producto dura varios días, pero todo depende de factores externos: