Zinc chapado
La corrosión del hierro ocurre cuando interactúacon oxígeno en el aire. Para evitar esto y prolongar la vida útil del producto varias veces, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas de protección. El recubrimiento de zinc generalmente se usa. Este proceso consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie del producto. Este proceso puede tener lugar de varias maneras.
Variación de la operación
Hasta la fecha, el desarrollo progresivo de los científicos puede usar los siguientes tipos:
- galvanizado en frío de metales;
- más caliente;
- difusión
- Electrolítico
- Shopirovanie;
- Gas dinámica.
Hablemos de cada método por separado.
Descripción de los tipos de galvanizado
Es posible considerar como dos tipos generalizados:caliente y electrolítico. En este caso, el primer método, llamado galvánico, requiere la instalación de una línea de producción completa. Pero este método no es efectivo contra la corrosión. Sin embargo, le da al producto un aspecto hermoso y brillante. Por lo tanto, el cincado electrolítico se usa solo con fines decorativos.
Galvanizado en caliente: muy caroevento. Para su implementación, la pieza debe sumergirse por completo en zinc fundido. Este proceso se lleva a cabo solo a escala industrial y requiere mucha energía y trabajo. La superficie del producto no es lustrosa, sino mate. Pero la capa es tan durable que se puede comparar con la resistencia a la corrosión con acero inoxidable.
El galvanizado en caliente y en frío es buenoha demostrado ser un medio para proteger los metales. Cuando se aplica polvo o vapor de zinc a la superficie del producto, usando una temperatura alta, este proceso se denomina recubrimiento de difusión. Si el zinc en estado fundido se aplica con una pistola, como las manchas, entonces esto es un shoop.
Todos estos métodos se pueden implementar fácilmentea escala industrial en una producción especial, pero en casa estos procesos serán muy difíciles de aplicar, y en algunos casos simplemente imposibles.
Para asegurar que la estructura metálica responderequisitos declarados y vida útil, debe fabricarse de acuerdo con los términos de la documentación reglamentaria. Claramente detallados tales requisitos en el GOST.
El zincado es el más comúny una forma disponible de proteger el hierro de la corrosión. No necesita equipos especiales ni procesos tecnológicos complejos. La aplicación de una composición que contiene zinc no es más difícil que el tratamiento con pintura.
¿Qué es este elemento?
El zinc es un elemento químico,perteneciente al grupo de metales. Tiene un color blanco plateado. En su forma pura tiene una estructura bastante frágil. Reacciona con el aire atmosférico, es decir, con sus componentes: dióxido de carbono y oxígeno. Debido a esta reacción, aparece un óxido en la superficie de la pieza, que tiene una alta fuerza de unión y no es susceptible de disolución.
El índice del potencial electroquímico del zincreducido a la mitad en comparación con el hierro. Por lo tanto, el par compuesto es un ánodo en forma de zinc y un cátodo-hierro. Cuando se expone a la humedad atmosférica, el zinc reacciona con él y se forma carbonato. Es él y su óxido los que no se disuelven, sino que cubren el producto con una película.
Ventajas de procesamiento en frío
- El método de galvanizado en frío tiene la ventaja principal: es la ausencia de restricciones en el volumen del producto procesado.
- No es necesario desmontar el producto y entregarlo en el lugar de procesamiento. Todo se puede hacer de forma estacionaria.
- La superficie, galvanizada de esta manera, no interfiere con el trabajo soldado. Las soldaduras también pueden ser tratadas.
- El procesamiento en frío de las estructuras metálicas con zinc ocurre a una temperatura confortable, de -20 a + 40 grados.
- El revestimiento protege eficazmente contra la corrosión y no está sujeto a deformaciones graves, ya que es muy elástico.
- El enchapado de zinc permite aplicar diversos compuestos colorantes a la superficie.
- Los trabajos pueden realizarse de forma independiente, sin la presencia de equipos y maquinaria especiales.
- El galvanizado en frío GOST 9.305-84 está claramente regulado por su composición y propiedades.
- Bajo costo.
Procesándose
Tal revestimiento, protegiendo el metal de la corrosión,puede llevarse a cabo en casa, mientras se observa con precaución. Además del método de frío, es posible realizar un tratamiento galvánico. Pero debemos tener en cuenta que tal electrolito es una sustancia altamente venenosa. Debe manejarse con cuidado y cuidado, es imperativo contar con medios de protección individuales.
El mercado de la construcción representa una amplia elecciónEl medio, que permite pasar el zinc frío de las estructuras metálicas en las condiciones de casa. A veces, el contenido del elemento principal en ellos difiere en un amplio rango. En consecuencia, la efectividad será menor, menor será su porcentaje.
Tales composiciones pueden tener otras desventajas:
- la necesidad de una preparación más completa de los detalles;
- una mala adherencia a metal, por lo que el revestimiento formado sobre las microgrietas debido a la mala elasticidad;
- algunos fabricantes usan solo un solvente específico, lo que complica el trabajo;
- para la aplicación de algunos se necesita un aparato especial;
- otros simplemente no se proporcionan para pintar más.
"Galvanol"
Buenas características y recomendaciones de los consumidores, tiene material como "Galvanol".
Sus propiedades son:
- tiene un alto contenido de polvo de zinc puro, que alcanza hasta el 96%;
- secado rápido, antes de aplicar las siguientes capas, debe esperar no más de media hora;
- aplicar un galvanizado en frío similar posible de cualquier manera conocida: cepillo, rodillo, inmersión o pistola;
- adecuado para pinturas de pintura adicionales, así como revestimientos de polímeros;
- es posible aplicar óxido sin limpieza preliminar;
- no pierde sus propiedades cuando se aplica a bajas temperaturas (hasta -35 grados), así como con humedad en la pieza;
- no requiere un solvente especial. Adecuado universal, como un disolvente o xileno.
Los consumidores, que dirigen esta composición de galvanización en frío, dejan las revisiones en su mayoría positivas. El metal es resistente a la corrosión durante varios años.
Cómo se produce
Tecnología de procesamiento:
- El zinc líquido está bien mezclado, porquetiene una alta densidad y se estratifica. Es necesario obtener una masa líquida homogénea. De qué tan bien preparado esté el material para la protección del producto, depende de cuánto dure esta capa anticorrosión;
- limpiar la pieza mecánicamente;
- Desengrasar la superficie de cualquier manera accesible;
- Aplicar la siguiente capa de la composición a más tardar en media hora. La protección en dos capas de zinc durará al menos 10 años;
- La capa final, que dará al producto un aspecto acabado, para aplicar mejor, después de esperar un día.
Cuando se lleva a cabo la galvanización en frío, se debe observar la tecnología. Solo después de esto, el resultado de la tarea no será diferente al de fábrica.
Galvánico
Cualquier galvanizado requiere gran cuidado yprecisión, especialmente en casa. La fuente de corriente en este método puede servir como una batería de automóvil o cualquier cargador con una potencia de hasta 12 V.
Como una sal de electrolito es adecuada. Pero es mejor, si será zinc. Para su fabricación necesita:
- Sulfato de zinc - 200 g;
- sulfato de magnesio o amonio - 50 g;
- acetato de sodio - 15 g;
- un litro de agua
Puede hacer sal por otro método colocando zincen el electrolito de la batería y esperando el final de la reacción, después de esto, el ácido se convertirá en sal. Su concentración puede ser alta. Entonces la sal se diluye con agua.
¡Importante! El electrolito es un veneno, el trabajo con él debe hacerse con extrema precaución. La sala durante el trabajo debe estar bien ventilada.
La cerámica para el procesamiento debe ser de vidrio ode plástico especial. A esto se sujeta el electrodo del zinc. Con una pequeña cantidad de detalles, un banco económico simple es adecuado. La pieza debe estar bien limpia y desengrasada. Debe bajarse a la solución preparada por no más de 10 segundos. Luego remueva y enjuague bien con agua. Después de eso, es necesario anodizar la parte. Para hacer esto, haga un electrodo de zinc, conéctelo a una fuente de alimentación. La formación de la película de zinc ocurre dentro de 10-40 minutos.
Costo de los compuestos de galvanización en frío
En el contenido de "barrera-zinc" de la sustancia activa: 96%. El plazo de protección es de 10 a 50 años. Tiene una alta eficiencia, ya que tiene un consumo de solo 1 kg por 4 m2. El costo es de 300 rublos por kilogramo.
"Cinol" es una pintura que contiene zinc con un 95% de contenido de sustancia activa. El costo es de 340 rublos por kilogramo.
Zinga es una composición de la producción belga, que permite llevar a cabo el galvanizado en frío, que tiene todas las propiedades necesarias para proteger el metal de la corrosión. El costo es de 576 rublos por kilogramo.
El ya mencionado "Galvanol" es la herramienta más popular entre los análogos. Tiene un contenido de zinc del 96% en la composición y todas las propiedades necesarias. El costo es de 390 rublos por kilogramo.
"Cinotan" - contiene solo el 85% de zinc. El costo es de 380 rublos por kilogramo.
Cómo elegir el correcto
Al comprar los fondos necesarios, es mejor dibujaratención de antemano a su composición y propiedades reivindicadas. Los tonos de color no difieren en variedad, principalmente es gris mate. La tasa de aplicación es casi la misma: no más de 300 g / m2.
- vida útil;
- costo;
- tiempo de secado;
- el contenido de zinc;
- vida útil;
- condiciones de la aplicación.
Conclusión
Entonces, descubrimos cómo el fríogalvanizado de estructuras metálicas. Como puede ver, esta es una excelente manera de proteger la superficie del metal de los efectos negativos de la corrosión, lo que aumenta su vida útil.
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