El hierro puro se caracteriza por ser limitadolista de propiedades y como el metal principal no es de gran interés. Pero las aleaciones basadas en él tienen enormes potencialidades, solo necesita determinar la composición química y realizar el tratamiento térmico correcto.
Todos los aceros a base de hierro se clasifican como negrometalurgia y tienen una clasificación numerosa. Se produce según diversos parámetros: composición química, finalidad, contenido de elementos nocivos, resistencia y dureza, flexibilidad y muchos otros. Estructurales: se han convertido en los más comunes en la aplicación. Algunos de ellos tienen propiedades universales e intercambiabilidad.
El acero estructural 20 se refiere aclase de mediano de carbono, una estructura de ferrita-perlita. .. calidad de acero, es decir, tiene un contenido reducido de elementos nocivos, azufre y fósforo. No hay restricciones en la capacidad de soldadura. La combinación óptima de resistencia y ductilidad hace que sea un material versátil para la producción de piezas tubulares laminados sometidos a tratamiento termomecánico y termoquímico posterior (revestimiento de zinc cementación y recubrimiento de cromo).
Steel 20, cuyas propiedades pueden variar engrandes límites con la ayuda del procesamiento químico-térmico, termomecánico, son los más demandados en la producción de tubos en la fabricación de piezas con una superficie dura y media blanda. Estos pueden ser ejes, piñones, engranajes, pernos, ganchos de grúa, accesorios, láminas de perforación (cartón corrugado), tuercas y pernos para la fijación no esencial. Los tubos fabricados de tal grado de acero se utilizan para transferir gases, vapor, líquidos no agresivos suministrados bajo presión. Estas son tuberías de sobrecalentadores, tuberías, calderas de alta presión y colectores.
Una y la misma marca puede cambiar sucaracterísticas por medio de tratamiento térmico. El acero de calidad 20 tiene buenas características de plástico, por lo tanto, los productos derivados de él se obtienen por varios métodos: fundición, laminado o laminado en frío o en caliente. Después de obtener los detalles por métodos de fundición, se puede usar un tratamiento térmico químico. El propósito de este procedimiento es obtener una capa dura resistente al desgaste, que no sea susceptible a la corrosión, y un medio de plástico blando.
Para hacer esto, la parte terminada se coloca enmedio apropiado (obkladyvaetsya substancia carbonosa seca se coloca en un medio gaseoso o líquido), y después se mantuvo desde unas pocas horas a aproximadamente 1,5 días a alta temperatura. detalle de mecanizado en este punto debe ser completado, ya que después del tratamiento termoquímico del producto ya tendrá la estructura final. Elemento satura la capa superior del producto (0,3 a 3,0 mm), respectivamente, mediante la mejora de su estructura y propiedades.
Dependiendo de la sustancia utilizada, el tratamientose llama: cianuración (recubrimiento de zinc), carburación (carbono), cromado (cromo). El carbono proporciona resistencia, el zinc, la resistencia a la corrosión, el cromo, además de todo lo anterior, hace que la superficie sea un espejo.
A diferencia del método de procesamiento anterior,que se lleva a cabo únicamente para dar dureza en la capa superior de metal y la flexibilidad en el tratamiento termomecánico interno es uno de los métodos de conformación. Acero 20 puede deformarse ya sea caliente o frío. Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas. Pero se usan según las propiedades más necesarias.
La deformación en caliente se aplica a los productos,teniendo un espesor de pared de más de 5 mm. Dado que cuando se calienta el metal, se forman escamas y una microcapas descarburadas (una estructura indeseable), entonces este tipo de laminado para piezas de paredes delgadas es inapropiado. Sin embargo, tiene una gran ventaja sobre la deformación en frío.
La deformación fría se aplica a las piezas,que tiene un espesor de menos de 5 mm. Para el estirado en frío, solo los tipos de acero "blandos" son adecuados. Durante el laminado, el metal experimenta una deformación considerable o endurecimiento. Esto conduce a un aumento en su fuerza y la presencia de grandes tensiones en la estructura. Tal metal no se puede calentar debido a sus finas paredes (para pasar unas vacaciones, es decir, para restaurar la estructura anterior). Es más susceptible a la destrucción durante los impactos y otras cargas dinámicas. La tubería de acero estructural (acero 20) se diferencia por los métodos de fabricación y las características técnicas resultantes que afectan la aplicación. Para la producción de cada tipo de tubería hay GOST, estándares, equipos.
El proceso de producción comienza con la preparacióntira de acero. Para hacer esto, las hojas se cortan en tiras y se sueldan en una cinta larga. La cinta se alimenta a los rodillos de doblado, donde toma la forma de una tubería. La siguiente etapa es la soldadura. Para cualquier diseño, este es el punto más débil. Para eliminar las deficiencias que surgen cuando se suelda (la aparición de óxidos y la quema de carbón) es completamente imposible, pero utilizando algunas técnicas, se pueden reducir. Para conectar el acero 20, la soldadura por arco se usa en una atmósfera protectora de gas inerte (argón) o soldadura por inducción (corrientes de alta frecuencia). El tubo pasa la inspección obligatoria de la soldadura, después de lo cual se corta en partes de la longitud requerida y se almacena.
Preparación de acero para la producción de este tipoLa tubería repite el mismo proceso que para las tuberías con un tipo de costura recta. También idéntico: soldadura, inspección y recorte. Solo difiere el ángulo de plegado de la cinta, en la cual la costura subsiguiente envuelve la tubería a lo largo de una curva en espiral. Debido a sus características constructivas, este método es el más duradero. Y soporta más cargas extensibles que estos productos con una costura recta.
Los tubos sin costura son particularmente fuertes, tienenvarias ventajas: no tienen soldados (puntos débiles), en la estructura del acero no hay tensiones, el espesor de las tuberías no es inferior a 5 mm. Su producción es un proceso más complejo y, por lo tanto, más costoso. Steel 20 es único ya que los tubos se pueden fabricar de dos formas: en frío y en caliente.
Después de calentar a más de 1100 ° Cestá cosido por una manga y forma un diámetro interno. A medida que el dibujo continúa, la tubería asume las dimensiones especificadas del diámetro interior, exterior y grosor de la pared. Durante todo el proceso, la temperatura del producto laminado permanece alta. Y solo después de tomar la forma final, el tubo se enfría. Durante un enfriamiento prolongado, hay vacaciones, se eliminan todas las consecuencias negativas de los productos laminados, se aumenta la resistencia y la fragilidad. Cuando se enfría completamente, el acero adquiere 20 características, que originalmente estaban disponibles. Este proceso tecnológico involucra la fabricación de solo tuberías con paredes de al menos 5 mm, y el espesor máximo puede alcanzar 75 mm.
A diferencia del método anterior, en esteobservó un ligero matiz de temperatura. La pieza de trabajo se calienta, pero después de la perforación primaria con el manguito, la temperatura no se mantiene y la pieza de trabajo se estira en un estado frío. Este método difiere del laminado en caliente por el hecho de que es posible producir tubos fuertes con paredes delgadas, mientras que en el método de laminado en caliente solo se proporcionan paredes gruesas. Para una estructura final, estos dos métodos son idénticos, ya que después de la laminación en frío, las tuberías experimentan una normalización, en la cual la estructura se restaura parcialmente, y las tensiones desaparecen.
Esta no es toda la lista de productos, que se basan en acero 20 GOST 1050-74. Las necesidades de la población están aumentando, están surgiendo nuevas ideas y producción. Pero esta marca solo cambia la forma y el propósito, dejando atrás el derecho a existir.
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